吹氧管的使用方法以及操作事項(xiàng)

一、吹氧管的安全使用

1.吹氧管主要用處是輸送氧氣。當(dāng)然，吹氧管不單可以輸送氧氣，還可能輸送其它些許氣體或粉末制劑，以滿足有差異的制作要求。

2.使用的時(shí)候應(yīng)檢查吹氧管是否斷裂，漏氣并及時(shí)更換，以免漏料發(fā)生了事故。

3.一但氧槍密封不嚴(yán)謹(jǐn)，很易發(fā)生回火，所以要確保密封完好。

二、吹氧管的正確操作

1.出于使用吹氧管的行業(yè)都處于高溫設(shè)計(jì)生產(chǎn)環(huán)境中，從而因此在使用吹氧管時(shí)必須正確操作。首先，我們必須保證自己的安全，這是所有企業(yè)的頭等大事。使用的時(shí)候，出于熔爐內(nèi)的溫度太高，萬(wàn)一不小心發(fā)生這些沒(méi)有必要的事故。一但吹氧管插入過(guò)深，吹氧管的氧氣流將直接流向爐底或爐坡，這將導(dǎo)致?tīng)t襯被破壞。除此之外，鋼水噴濺嚴(yán)重，吸氣和冷卻的機(jī)會(huì)普遍增長(zhǎng)，鋼水的溫度度上漲也緩慢。除此之外，渣鋼掛在爐蓋上，容易造成水冷環(huán)破裂漏水，在還原期降下時(shí)不可能結(jié)渣。與此同時(shí)，吹氧管的消耗也特別大。吹氧管過(guò)淺，不可以只在渣面吹氧，對(duì)鋼水脫碳影響小，氧氣使用效率低，氧化效果欠考慮，但會(huì)加快鋼水升溫。當(dāng)鋼水的溫度度太低時(shí)，淺吹更為有利。從而因此，在基本吹氧氧化中，規(guī)定吹氧管插入鋼液的深度約為100 ~ 150毫米。除此之外，應(yīng)注意吹氧管的插入角度。假如插入角度太大，較容易造成過(guò)量吹氧的危害；萬(wàn)一吹氧角度過(guò)小，只格外于在爐渣表面吹氧，氧化效果也很小，所以吹氧角度基本控制在30°左右。所以，我們必須掌握時(shí)間和距離，并在最短的時(shí)間最合適的角度盡快送吹氧管，以保障工作功率等級(jí)。

2.出于吹氧管還能夠去除爐內(nèi)的殘留物質(zhì)和爐渣，使用吹氧管時(shí)要注意，不能直接接觸被去除的產(chǎn)品，免得被殘留產(chǎn)品的殘留溫度燙傷。