吹氧管的制做工藝決定了產(chǎn)品質(zhì)量和使用的時候間的長短。從而因此，為了使自己的產(chǎn)品在同一類商品中更具競爭力，生產(chǎn)商家需要長期改進制造技術(shù)和開展創(chuàng)新。一、原材料的質(zhì)量要求:吹氧管的材料必須滿足普通高頻焊接鋼管原材料的大致要求，并滿足如下要求:1化學(xué)成分:冶煉流程中，提升了鋼的純度，減少了鋼中非金屬夾雜物的含有量。硫和磷的含有量應(yīng)接近0.03%。為了適應(yīng)后續(xù)的冷變形加工，硫的含有量不應(yīng)該超過0.02%，從而因此應(yīng)嚴格把控鋼的化學(xué)成分。在同一時間，為了確保產(chǎn)品具有著較好的力學(xué)性能、冷彎、焊接等工藝性能，需要適當添加鈮、鎳、釩等元素。2鋼帶的形狀和尺寸:軋制帶鋼時，應(yīng)采用自動增益控制和板形控制系統(tǒng)，以提升帶鋼的厚度精度和板形精度。在同一時間，應(yīng)采用控制冷卻的辦法來提升鋼帶的強度和韌性。應(yīng)控制縱向剪切鋼帶的寬度尺寸精度，鋼帶邊緣應(yīng)無壓痕和毛刺，以提升焊接質(zhì)量。3鋼帶表面生銹:鋼帶表面的黃銹是氧化鐵的結(jié)晶水。在焊接流程中，這其中的氧和氫會在高溫下折疊起來。一旦不能夠排出，就能存在于焊縫中，容易在氣孔中發(fā)生了微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，環(huán)比降低材料的塑性，環(huán)比延伸率。從此，應(yīng)避免鋼帶表面的腐蝕。二、吹氧管成型工藝:吹氧管的成型過程，即焊管機組成型定徑部分的孔型研發(fā)和調(diào)整方法，將直接影響焊接質(zhì)量。傳統(tǒng)的成形工藝是單半徑和雙半徑的滾壓成形工藝；w反向彎曲成形孔型系統(tǒng)，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥和二輥或四輥定徑，保證成形質(zhì)量。這一種傳統(tǒng)的滾壓成形工藝常見用于直徑剛到φ114mm的焊管機組，成形后能確保接頭形狀和非常好表面質(zhì)量，適用作于規(guī)格范圍較寬的焊管機組。各類別成形技術(shù)有有差異的優(yōu)點和缺點，適用作于有差異的條件。遵照產(chǎn)品輪廓和產(chǎn)品用途，選擇設(shè)備時應(yīng)仔細著想不一樣的成型工藝。